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鍛件如（rú）何檢測？

鍛件生產加工後（hòu），應當進行質量檢（jiǎn）測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化（huà）學成分分（fèn）析。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會（huì）影響後續（xù）工序處理（lǐ）質（zhì）量或加工質量（liàng），有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此（cǐ）為了保證或（huò）提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取（qǔ）相應（yīng）措施鍛件缺陷的（de）產生外，還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工（gōng）序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使（shǐ）用性能（néng）有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流人後（hòu）續工序。經質（zhì）量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製（zhì）鍛件（jiàn）采取補救措施，使之（zhī）符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量（liàng）檢驗從某種意（yì）義上（shàng）講，一方（fāng）麵是（shì）對已製鍛件（jiàn）的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向（xiàng），從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處（chù）理工藝，挖（wā）掘熱處理（lǐ）潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降（jiàng）低能源消耗等多方麵來節能（néng），采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好（hǎo）設備的維護保養等（děng）。在（zài）眾多節能手段（duàn）中（zhōng），工藝優化是不需要投（tóu）入大（dà）量（liàng）資（zī）金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件（jiàn）鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提（tí）下，鍛件鍛造廠可通過挖（wā）掘熱處理（lǐ）工藝方（fāng）麵（miàn）的節能潛力、縮短生（shēng）產（chǎn）周（zhōu）期、降低能源消耗（hào）來（lái）實現經濟效益。

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在（zài）軸類鍛件的整個成（chéng）形過（guò）程中，隻有應（yīng）用新的（de）鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合，才能使各階（jiē）段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛（duàn）造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和（hé）壓下率的（de）合理（lǐ）匹（pǐ）配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及（jí）以上鍛件的（de）鍛造工（gōng）藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始（shǐ）鍛造溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利（lì）於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為（wéi）圓形截麵毛坯，用平砧（zhēn）將其壓成八麵體。其餘成型過（guò）程應使用120°或135°上下（xià）V形（xíng）砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛（duàn）件（jiàn）的傳統鍛造工藝（yì）存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工（gōng）藝消（xiāo）除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統鍛造工藝進行改（gǎi）造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目（mù）標解決（jué）不同階段不同內容的問（wèn）題。這樣（yàng）可以（yǐ）達（dá）到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優（yōu）化LZ鍛造方（fāng）法或（huò）同時（shí）控製材料寬度（dù）比（bǐ）B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合（hé）的鍛造方法（fǎ），在製備大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階段的變形機理。

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